雙端銑以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。
合理選擇銑削工藝和參數：根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。
選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
維修雙端銑時(shí)要遵循以下“望聞問(wèn)切”四點(diǎn)，總結雙端銑故障大致出現的情況，分析大致原因。然后注意的方向是配件故障還是線(xiàn)路故障。配件故障只需更換更換機器零件或產(chǎn)品配件，線(xiàn)路故障即是接線(xiàn)或更換相關(guān)電路元器件即可。以下做詳細說(shuō)明：
“望”即是看機器目前故障部位在哪里，有什么物理特征，如自動(dòng)刨邊機電機正常運轉，但是刀盤(pán)不旋轉等。
“聞”此問(wèn)題主要集中在電機控制器部位，一般在電機或控制器因電路問(wèn)題斷路或燒毀都會(huì )產(chǎn)生刺鼻的問(wèn)道。一聞即可明白是否有燒毀。此故障主要特征是，如機器無(wú)法開(kāi)機，或啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，及正反轉開(kāi)工，電機無(wú)法啟動(dòng)，的情況下可參照此條。
一種鋼板雙端銑機，屬于銑削設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生產(chǎn)、操作省力、銑邊質(zhì)量好的鋼板雙端銑機。構成中有底座、銑削動(dòng)力頭和工作臺，所說(shuō)動(dòng)力頭是兩個(gè)設有垂直向上主軸的銑削動(dòng)力頭，且兩個(gè)動(dòng)力頭對稱(chēng)布置在工作臺兩側的底座上，工作臺的臺面上設有兩個(gè)以上的支撐輥，支撐輥的上方設有夾持輪，夾持輪的輪架裝于支架上。采用雙銑削動(dòng)力頭，鋼板在沿輥道的輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)本鋼板雙端銑機，其兩個(gè)縱邊便被同時(shí)銑削加工，一次完成銑焊接坡口的工序，并同時(shí)將銑邊后鋼板輸送到下一道工序。同時(shí)銑鋼板的雙邊，并且可連續作業(yè)；操作省時(shí)、省力，降低工人的勞動(dòng)強度；銑削質(zhì)量高，被銑削的鋼板邊部的形狀可由成形銑刀銑削成形，調節方便快捷。
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